这是一个非常有前景和应用价值的应用方向！结合AR（增强现实）技术与火车车身质检，特别是焊接装配环节，确实能实现“防错漏、防呆”，并让误差“一目了然”。
以下是这个概念的具体阐述和潜在优势：
"应用场景描述："
在火车车身（例如车厢、底架等）的焊接和装配过程中，质检员需要检查大量的焊缝、连接点、紧固件、密封条等，确保它们符合设计规范和质量标准。传统方法主要依赖人工目视检查，结合测量工具，存在以下痛点：
1. "检查点密集，易漏检：" 车身结构复杂，检查点众多，人工长时间、高强度目视容易疲劳，导致遗漏关键缺陷。
2. "标准主观性强：" 对于一些尺寸公差、外观瑕疵（如焊瘤、气孔、未焊透、错位、漏装等），不同质检员的判断标准可能存在差异，导致一致性差。
3. "缺陷识别困难：" 某些细微或隐藏的缺陷（如内部气孔、焊缝内部未熔合）难以通过简单目视发现。
4. "返工追溯难：" 发现问题时，难以快速定位具体位置和原因，影响返工效率和质量追溯。
"AR视觉检测解决方案："
引入AR技术，可以将数字信息（如设计模型、检查标准、检测结果）叠加到
火车、动车、高铁底盘框架检测为何如此困难？
零件庞大、搬运困难：传统检测需多人协作，效率低
缺漏易漏检：焊接错位、螺栓偏差、零件遗漏靠人工对图纸，错误率高
流程不标准：检测依赖经验，难以实现可追溯管理
✨ Twyn AR视觉质检给出的新方案：
✅ AR实景比对：iPad摄像头实时叠加CAD模型，焊缝、螺栓位置偏差高亮显示，误差一目了然
✅ 防错漏、防呆检测：1mm精度自动提示孔位错位、零件缺失，新手也能快速上手
✅ AR可视化SOP：检测流程数字化、标准化，减少人为疏漏
✅ 移动化检测：手持平板走到哪检到哪，单次检测时间从2小时缩短至10分钟
真实案例：捷克铁路公司CZ Loko使用Twyn后，底盘焊接质检效率提升3倍，多起潜在缺陷在出厂前被拦截。
Twyn——火车、动车、高铁制造的车身和底盘结构件质检新选择，让缺陷无处藏身！
真实案例：捷克铁路公司CZ Loko使用Twyn后，底盘焊接质检效率提升3倍，出厂前成功拦截多起隐藏缺陷。
适用场景：
火车/高铁底盘焊接质检
大型结构件现场检测
装配工序合规检查
